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雙階式螺桿擠出機簡介
該主機主要是根據(jù)配套廠家量身定制，利用我們在部件方面的優(yōu)勢，目前已形成合作的廠家很多，性能穩(wěn)定。
基本原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發(fā)，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展較晚。此外，螺桿種類繁多，形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶來諸多困難。從擠壓的整個過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠壓過程中改變物態(tài)規(guī)則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規(guī)律，建立數(shù)學物理模型，輔導雙螺桿擠出機的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)過程的優(yōu)化。
設備結(jié)構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。
齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具有大的強制輸送性。
雙階式螺桿擠出機注意事項：
1.每次擠出機開車生產(chǎn)前都要仔細檢查機筒內(nèi)和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。
2.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備工作運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障產(chǎn)生原因時，應及時停車，找有關人員解決口設備開車運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。
3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4.如果機筒內(nèi)無生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機筒內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時間最長應不超過2-3min。
5.擠出機生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內(nèi)熔料噴出傷人。
6.擠出機正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現(xiàn)長時間超負荷工作現(xiàn)象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開車生產(chǎn)。
7.檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。
8.清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀具清理，不許用鋼質(zhì)刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。
9.擠出機生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停車或找人代替看管。
10.不許讓未經(jīng)培訓者代替正式操作工獨立操作生產(chǎn)。
11.清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。
12.長時間停產(chǎn)不用的擠出機，成型模具的各工作面應涂好防銹油，進出料口用油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長時間受壓變形。
13.新投入生產(chǎn)的擠出機生產(chǎn)線上各設備，試車生產(chǎn)500h后應全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）。軸承、油杯、油箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油(脂)。
參數(shù)：
| 主機型號 Model | 長徑比 L/D | 轉(zhuǎn)速 Speed | 參考產(chǎn)量 Capacity for reference |
| ECOA95 | 64-68 | 500-600rpm | 根據(jù)配方 |
| ECOA110 | 64-68 | 500-600rpm | 根據(jù)配方 |